1 模具產(chǎn)業(yè)方面的鼓勵政策
2009年10月，《國家火炬計劃優(yōu)先發(fā)展技術(shù)領(lǐng)域（2010年）》中提到精密模具及部分領(lǐng)域高端模具成為鼓勵對象，重點支持采用CAD/CAM/CAE技術(shù)開發(fā)制造大型、復(fù)雜、精密成型模和高速、精密、耐用沖模。2011年4月，《鼓勵進(jìn)口技術(shù)和產(chǎn)品目錄（2011版）》中，模具混合澆注先進(jìn)制造技術(shù)和搪塑鎳合金電鑄模具制造技術(shù)被列入“鼓勵引進(jìn)的先進(jìn)技術(shù)”；大型、精密模具及汽車模具設(shè)計與制造項目被列入“鼓勵發(fā)展的重點行業(yè)”。2011年6月，《當(dāng)前優(yōu)先發(fā)展的高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化重點領(lǐng)域指南（2011年度）》涵蓋了與模具相關(guān)的產(chǎn)品，包括汽車覆蓋件模具、多功能級進(jìn)模、大型精密塑料模和壓鑄模。2012年1月，《重大技術(shù)裝備自主創(chuàng)新指導(dǎo)目錄（2012年版）》提到，大型及精密、高效塑料模、鑄造模、輪胎模、精密、高效級進(jìn)模及超高強(qiáng)度鋼板熱成形模以及為C級轎車整車車身成形生產(chǎn)配套的覆蓋件及車身模具等被列入其中。2013年9月，工業(yè)和信息化部印發(fā)了《產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)發(fā)展指南（2013年）》，將汽車高強(qiáng)度緊固件高速精密鐓鍛模技術(shù)研究與開發(fā)、塑料精密擠出成型模設(shè)計和制造技術(shù)、長壽命和高精度新型輕量化玻璃瓶模列入指南中。2016年6月，《工業(yè)綠色發(fā)展規(guī)劃（2016-2020年）》圍繞模具等開展高端智能再制造示范推廣，到2020年，再制造產(chǎn)業(yè)規(guī)模達(dá)到2 000億元。2016年9月《綠色制造工程實施指南（2016-2020年）》提出高端智能再制造專項，其中面向模具推廣高效無損拆解、綠色清洗、毛坯快速智能檢測、納米復(fù)合成形、等離子噴涂、三維體積損傷零部件成形等技術(shù)。2016年10月，《信息化和工業(yè)化融合發(fā)展規(guī)劃（2016-2020）》推廣個性化定制，支持發(fā)展面向中小企業(yè)的工業(yè)設(shè)計、快速原型、模具開發(fā)和產(chǎn)品定制等在線服務(wù)，培育“互聯(lián)網(wǎng)+”新型手工作坊等小批量個性化定制模式，提升工業(yè)云與大數(shù)據(jù)服務(wù)能力，創(chuàng)新工業(yè)與服務(wù)內(nèi)容和模式，推動工業(yè)設(shè)計模型、數(shù)字化模具、產(chǎn)品和裝備維護(hù)知識庫等制造資源集聚、開放和共享，鼓勵培育基于工業(yè)云的新型生產(chǎn)組織模式。2017年11月發(fā)布的《增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展行動計劃（2017-2020年）》以直接制造為主要戰(zhàn)略取向，兼顧原型設(shè)計和模具開發(fā)應(yīng)用，推動增材制造在重點制造、醫(yī)療、文化創(chuàng)意、創(chuàng)新教育等領(lǐng)域規(guī)?；瘧?yīng)用，利用增材制造云平臺等新模式，線上線下打通增材制造在社會、企業(yè)、家庭中的應(yīng)用路徑。2019年6月，《鼓勵外商投資產(chǎn)業(yè)目錄（2019年版）》鼓勵外商投資模具產(chǎn)業(yè)；同年10月發(fā)布的《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2019年本）》中鼓勵類包括大型模具、精密模具、多工位自動深拉深模、非金屬制品精密模具等設(shè)計、制造。
此外，在其他行業(yè)領(lǐng)域的政策文件中也涉及模具技術(shù)及應(yīng)用的相關(guān)指導(dǎo)意見或?qū)嵤┮庖?。如?013年5月，《關(guān)于促進(jìn)太陽能熱水器行業(yè)健康發(fā)展的指導(dǎo)意見》著力提升集熱管、儀表、水箱等關(guān)鍵零部件和模具的制造技術(shù)水平和配套能力；2019年11月，《關(guān)于加快我國家用電器行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的指導(dǎo)意見》提到著力提升高效環(huán)保節(jié)材型壓縮機(jī)、直流電機(jī)、變頻器、磁控管等關(guān)鍵零部件和模具制造的技術(shù)水平和配套能力，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保障產(chǎn)品品質(zhì)；2020年1月，《關(guān)于印發(fā)第一批國家高值醫(yī)用耗材重點治理清單的通知》中將嬰兒顱骨校形固定器、顱骨成形技術(shù)材料成形模列入清單；2021年1月，《關(guān)于推動智能建造與建筑工業(yè)化協(xié)同發(fā)展的指導(dǎo)意見》以鋼筋制作安裝、模具安拆、混凝土澆筑等工廠生產(chǎn)類關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)為重點，推進(jìn)工藝流程數(shù)字化和建筑機(jī)器人應(yīng)用。
2 國內(nèi)模具產(chǎn)業(yè)專利狀況分析
2.1 模具專利申請趨勢
模具產(chǎn)業(yè)專利申請量總體呈現(xiàn)逐步增長的趨勢，可將其劃分為4個階段，萌芽期（1985年-2000年）、平穩(wěn)發(fā)展期（2000年-2007年）、快速發(fā)展期（2007年-2015年）、飛速爆發(fā)期（2015年至今）。
第一階段（1985年-2000年）萌芽期，相較于國外，國內(nèi)的模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展起步較晚，于20世紀(jì)80年代初，才出現(xiàn)少量的專利。以中文形式出現(xiàn)的第一個模具方面的專利來自中國臺灣的天美時公司（美國）于1979年申請的《連續(xù)鑄造模具總成》；國內(nèi)模具企業(yè)第一個專利申請于1980年，來自中國臺灣精模企業(yè)有限公司（現(xiàn)臺灣精元電腦股份有限公司）的專利《雙色塑膠射出成形模具及裝置》。國內(nèi)在1985年4月1日實施第一部專利法，專利的收錄才開始正規(guī)化，所以直到1985年，國內(nèi)模具產(chǎn)業(yè)的專利申請開始從無到有，第一年專利申請量為77條（含外企在國內(nèi)申請的專利數(shù)量），并保持逐年少量增長的趨勢。
第二階段（2000年-2007年）平穩(wěn)發(fā)展期，本時期專利申請數(shù)量與第一階段時期相比增速有所增加，此階段隨著國內(nèi)經(jīng)濟(jì)的復(fù)蘇與發(fā)展，汽車、航空航天等工業(yè)的發(fā)展，各種類別的模具如雨后春筍般被不斷研發(fā)，每年的專利申請數(shù)量呈逐步增長趨勢，主要是低端模具的研制，高檔模具技術(shù)的研發(fā)主要依賴于引進(jìn)與復(fù)制國外技術(shù)，造成專利申請的增長趨勢緩慢。
第三階段（2007年-2015年）快速發(fā)展期，本時期的專利申請數(shù)量增速明顯，2008年以來，隨著國家科學(xué)技術(shù)部發(fā)布的《國家火炬計劃優(yōu)先發(fā)展技術(shù)領(lǐng)域（2010年）》、《當(dāng)前優(yōu)先發(fā)展的高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化重點領(lǐng)域指南（2011年度）》等一系列政策的實施，并經(jīng)過前期模具基礎(chǔ)技術(shù)的研發(fā)，同時隨著國內(nèi)快速發(fā)展相關(guān)制造業(yè)的急迫需求，高精度、高效率、高質(zhì)量的高檔模具需求量也逐年增多，此時模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展進(jìn)入快速發(fā)展期，同時國內(nèi)對知識產(chǎn)權(quán)保護(hù)意識有所加強(qiáng)，相應(yīng)的高檔模具技術(shù)的專利申請數(shù)量也呈逐年快速遞增的趨勢。
第四階段（2015年至今）飛速爆發(fā)期，在國家相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策的支持下，于2008年后以及2015年后呈現(xiàn)出兩段爆發(fā)式增長趨勢，尤其是2015年以后再次激增飛速爆發(fā)，至2020年達(dá)到峰值，專利年申請量數(shù)量達(dá)50 000件以上，可見國內(nèi)在模具產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域的技術(shù)產(chǎn)出速率愈來愈快，技術(shù)體量正日益壯大。由于專利申請公開滯后的影響，2022年的專利申請數(shù)量呈現(xiàn)下降趨勢。
2.2 各省市專利申請分析
模具產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域的國內(nèi)專利主要省市申請數(shù)量排名如圖2所示，主要分布在江蘇、廣東、浙江等省，江蘇為技術(shù)最密集的省份，專利申請量為85 374件，廣東次之，專利申請量為66 337件。
江蘇、廣東、浙江3個省份的專利申請數(shù)量遠(yuǎn)多于其他省份，這也與這三省的制造業(yè)發(fā)達(dá)程度以及經(jīng)濟(jì)活躍相呼應(yīng)，顯示了江蘇、廣東、浙江3個沿海經(jīng)濟(jì)大省對國家產(chǎn)業(yè)政策的支持，對市場經(jīng)濟(jì)發(fā)展方向的積極響應(yīng)以及與國家經(jīng)濟(jì)發(fā)展步伐的一致性；其次是安徽、山東、上海位居第二階梯的領(lǐng)隊，安徽作為新興的制造業(yè)大省，在專利申請數(shù)量上僅次于上述三省，體現(xiàn)了安徽在模具產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域技術(shù)實力的快速上升，尤其是安徽具有傳統(tǒng)優(yōu)勢的家電產(chǎn)業(yè)，經(jīng)過多年發(fā)展形成了成熟的家電產(chǎn)業(yè)集群，產(chǎn)業(yè)鏈及配套體系完善，進(jìn)一步推動智能模具產(chǎn)業(yè)的融合發(fā)展。而廣西和吉林則在模具產(chǎn)業(yè)方面的專利申請數(shù)量較少，排名靠后。
從國內(nèi)主要省市申請的模具領(lǐng)域?qū)＠蔂顟B(tài)來看，已失效專利的失效原因均以未繳年費(fèi)和撤回為主，但大部分省市的授權(quán)專利和審中專利比例較高，有效專利占比都達(dá)到了52%以上，申請數(shù)量排名第一的江蘇有效專利比例達(dá)到66.42%，申請數(shù)量第三的浙江有效專利比例達(dá)到61.42%，申請數(shù)量第二的廣東在排名前10省市中的有效專利占比最高，達(dá)到了72.63％。廣東的專利申請數(shù)量雖然略低于江蘇，但是廣東技術(shù)創(chuàng)新活躍的同時也更注重本領(lǐng)域?qū)＠木S持，表明其專利質(zhì)量更高。
現(xiàn)階段國內(nèi)模具產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域的專利申請態(tài)勢總體上呈現(xiàn)強(qiáng)勁的發(fā)展勢頭，江蘇、廣東、浙江三省在模具產(chǎn)業(yè)中起主導(dǎo)作用，廣東、江蘇和浙江都屬于經(jīng)濟(jì)能力和科研能力較發(fā)達(dá)的地區(qū)，可在一定程度上反應(yīng)經(jīng)濟(jì)能力和科研能力與機(jī)械制造業(yè)及模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展之間相互促進(jìn)，良性循環(huán)的作用。
上述提到江蘇、廣東、浙江三省在模具產(chǎn)業(yè)中起到了主導(dǎo)作用，從圖4顯示的國內(nèi)各市模具領(lǐng)域的專利法律狀態(tài)較好地印證了這一點。由圖4可以看出，排名前15名的為江蘇省的3個市（蘇州市、無錫市、常州市）、廣東省的4個市（深圳市、東莞市、廣州市、佛山市），浙江省的3個市（寧波市、臺州市、杭州市），其余5個市分別為4個直轄市（上海、天津、重慶、北京）和山東省青島市。
江蘇在模具產(chǎn)業(yè)方面的專利申請數(shù)量位居第一離不開蘇州市的貢獻(xiàn)，由圖4可見，蘇州市在所有城市中的專利申請數(shù)量遙遙領(lǐng)先，專利申請數(shù)量是排名第二的深圳市的2.4倍，且授權(quán)專利數(shù)量是深圳市的2.3倍。當(dāng)然，蘇州市的無效專利數(shù)量也最多，與深圳市相比達(dá)到近3倍。
結(jié)合以上分析來看，國內(nèi)模具產(chǎn)業(yè)主要分布在東部地區(qū)和南部地區(qū)，其中江蘇、廣東、浙江三省是模具產(chǎn)業(yè)的集聚地，說明經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)與繁華的制造業(yè)之間形成了相輔相成的良性促進(jìn)作用，其他地區(qū)如安徽、山東等因有各自制造業(yè)的特色而相對領(lǐng)先于其他省份，中部地區(qū)的模具產(chǎn)業(yè)相對落后，制造業(yè)相對沒那么發(fā)達(dá)，但近些年也一直在不斷發(fā)展中。
3 國內(nèi)模具產(chǎn)業(yè)專利主要申請人分析
模具產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域申請人排名情況。排名第一的是珠海格力電器股份有限公司，前10名中來自企業(yè)的申請人占據(jù)8家，說明在本領(lǐng)域技術(shù)目前主要是以企業(yè)為主導(dǎo)力量，以市場價值為主要導(dǎo)向。
3.1 珠海格力電器股份有限公司
珠海格力電器股份有限公司成立于1991年，公司成立初期，主要依靠組裝生產(chǎn)家用空調(diào)，現(xiàn)已發(fā)展成為多元化、科技型的全球工業(yè)制造集團(tuán)。經(jīng)過長期沉淀積累，目前，公司累計申請國內(nèi)專利 116 543件，其中與模具領(lǐng)域相關(guān)的專利申請673件，授權(quán)416件。關(guān)于模具專利申請的技術(shù)功效如圖6所示，珠海格力電器股份有限公司主營空調(diào)及各類家電產(chǎn)品，所以其模具相關(guān)的專利申請多以塑料注射模為主、少量沖模為輔，圍繞家電類產(chǎn)品中各類塑料制品進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)的改進(jìn)和優(yōu)化以及塑料模中的動模鑲件結(jié)構(gòu)設(shè)計和熱流道設(shè)計等，其研發(fā)的目標(biāo)主要是為了提高生產(chǎn)效率、縮短周期，使新型產(chǎn)品可以早日上市，走在競爭對手前面搶占市場，獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益，也說明了一切研發(fā)的最終目的都是為了經(jīng)濟(jì)增長。另外，珠海格力電器股份有限公司在電動汽車方面的技術(shù)也有研究，說明其已跨界進(jìn)入電動汽車行業(yè)，預(yù)計下一步的重點研究方向是電動汽車零部件的生產(chǎn)研發(fā)，未來關(guān)于電動汽車零部件成型的模具專利會逐漸增多。
3.2 山東豪邁機(jī)械科技股份有限公司
山東豪邁機(jī)械科技股份有限公司創(chuàng)建于1995年，公司主要研制輪胎模、輪胎模專用數(shù)控機(jī)床、汽車爆胎穩(wěn)向系統(tǒng)、天然膠加工設(shè)備四大類產(chǎn)品。公司是國家知識產(chǎn)權(quán)示范企業(yè)，先后獲得授權(quán)專利738件，其中發(fā)明專利290件；與模具領(lǐng)域相關(guān)的專利申請606件，授權(quán)478件，其中發(fā)明專利申請177件，發(fā)明授權(quán)專利86件。在科技創(chuàng)新活動也取得了顯著成果，曾獲山東省科學(xué)技術(shù)進(jìn)步一等獎、中國機(jī)械工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎一等獎、中國好設(shè)計銀獎、中國專利獎優(yōu)秀獎等獎項。
山東豪邁機(jī)械科技股份有限公司申請與模具相關(guān)的專利技術(shù)構(gòu)成如圖7所示，因公司主營產(chǎn)業(yè)是輪胎模、輪胎模專用數(shù)控機(jī)床、汽車爆胎穩(wěn)向系統(tǒng)、天然膠加工設(shè)備，所以其主要模具技術(shù)圍繞輪胎的成型生產(chǎn)進(jìn)行研究，申請的專利也是以輪胎的活絡(luò)模為主。
3.3 安徽江淮汽車集團(tuán)股份有限公司
安徽江淮汽車集團(tuán)股份有限公司前身是巢湖汽車配件廠，始建于1964年，集團(tuán)于1997年正式成立，是一家集全系列商用車、乘用車及動力總成研產(chǎn)銷于一體、以“先進(jìn)節(jié)能汽車、新能源汽車、智能網(wǎng)聯(lián)汽車”并舉，涵蓋汽車出行、金融服務(wù)等眾多領(lǐng)域的綜合型汽車企業(yè)集團(tuán)。目前，江淮汽車集團(tuán)擁有專利申請23 377件（包括以安徽江淮汽車股份有限公司為申請人申請的專利11 167件，當(dāng)前權(quán)利人歸屬安徽江淮汽車集團(tuán)股份有限公司占93.84%），與模具領(lǐng)域相關(guān)的專利申請880件，發(fā)明專利339件，授權(quán)專利290件。
圖8所示為安徽江淮汽車集團(tuán)股份有限公司的專利申請趨勢，由圖8可以看出，公司2012年才開始注重模具領(lǐng)域方面的專利申請，說明公司開始研發(fā)模具技術(shù)進(jìn)軍模具制造行業(yè)，自主生產(chǎn)汽車各類零部件，減少零部件外發(fā)模具廠加工生產(chǎn)。此外，安徽江淮汽車集團(tuán)股份有限公司與安徽江淮汽車股份有限公司是控股關(guān)系，由圖8可知，安徽江淮汽車集團(tuán)股份有限公司對知識產(chǎn)權(quán)方面的結(jié)構(gòu)也進(jìn)行了調(diào)整，2015年以前都是以安徽江淮汽車股份有限公司為申請人進(jìn)行專利申請，經(jīng)過2015-2016年的過渡期后都是以安徽江淮汽車集團(tuán)股份有限公司為申請人進(jìn)行專利申請，且以前安徽江淮汽車股份有限公司申請的絕大部分專利的當(dāng)前權(quán)利人都更改為安徽江淮汽車集團(tuán)股份有限公司。
3.4 哈爾濱工業(yè)大學(xué)
哈爾濱工業(yè)大學(xué)（簡稱哈工大）始建于1920年，是工業(yè)和信息化部直屬的全國重點大學(xué)，位列國家“雙一流”、“985工程”、“211工程”，入選珠峰計劃、強(qiáng)基計劃、2011計劃、111計劃、卓越工程師教育培養(yǎng)計劃、新工科研究與實踐項目、全國深化創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)教育改革示范高校等。哈工大在工科方面具有突出貢獻(xiàn)及成果，立足航天、服務(wù)國防、面向國民經(jīng)濟(jì)主戰(zhàn)場的辦學(xué)定位，創(chuàng)立了中國高校第一個航天學(xué)院，發(fā)射了中國第一顆由高校牽頭自主研制的小衛(wèi)星，在中國首次實現(xiàn)了星地激光鏈路通信、首次實現(xiàn)了大型激光驅(qū)動器的全自動束靶耦合引導(dǎo)，誕生了中國第一臺會下棋能說話的計算機(jī)、第一部新體制雷達(dá)、第一臺弧焊機(jī)器人和點焊機(jī)器人、第一顆由高校學(xué)子自主設(shè)計研制管控的納衛(wèi)星、第一支登上春晚舞臺的大學(xué)生機(jī)器人舞蹈隊，實現(xiàn)了國際首次高軌衛(wèi)星對地高速激光雙向通信試驗，突破了世界最大口徑射電望遠(yuǎn)鏡的支撐結(jié)構(gòu)系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)、支持中國“天眼”成功“開眼”。
哈工大關(guān)于模具方面的專利發(fā)明人排名前三的是單德彬、苑世劍、郭斌3位教授，分別為70、63、53件專利。
單德彬是“長江學(xué)者”特聘教授（2012、2013年），曾入選2013年國家“百千萬人才工程”，被授予“有突出貢獻(xiàn)中青年專家”稱號，他長期從事精密塑性成型理論、工藝和鍛件組織性能控制，微型零件精密微塑性成型機(jī)理、關(guān)鍵技術(shù)和微型模具的設(shè)計和制造，強(qiáng)力旋壓理論和工藝以及塑性成型過程的有限元和分子動力學(xué)模擬等方面的研究，獲國家授權(quán)發(fā)明專利25項，在難變形材料精密旋壓技術(shù)與裝備、復(fù)雜形狀鍛件等溫精密成型技術(shù)和精密微成型技術(shù)方面做出了杰出貢獻(xiàn)。
苑世劍教授也是長江學(xué)者特聘教授（2006年）、國家杰出青年基金獲得者（2005年），首批國防科技創(chuàng)新團(tuán)隊帶頭人，現(xiàn)任哈工大材料科學(xué)與工程學(xué)院院長、金屬精密熱加工國家級重點實驗室主任、液力成形工程中心主任。他長期從事材料塑性成型理論與技術(shù)研究，主要研究方向為內(nèi)高壓成型、液壓成型和超大構(gòu)件特種成型，獲國家授權(quán)發(fā)明專利26項。主要學(xué)術(shù)貢獻(xiàn)：對內(nèi)高壓成型進(jìn)行了開創(chuàng)性研究，發(fā)展了內(nèi)高壓成型基礎(chǔ)理論，形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的關(guān)鍵技術(shù)，研究成果在轎車關(guān)鍵零件的批量生產(chǎn)和國防重要型號零件的研制中得到大量應(yīng)用；在典型超大構(gòu)件成型領(lǐng)域的研究成果，為國防大型特種容器的研制提供了技術(shù)基礎(chǔ)。
郭斌教授現(xiàn)任哈工大校務(wù)委員會副主任、校友總會常務(wù)副會長，兼任“空間環(huán)境地面模擬裝置”大科學(xué)工程總指揮、國家科技重大專項“高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)裝備”總體組專家、微系統(tǒng)與微結(jié)構(gòu)制造教育部重點實驗室主任等職務(wù)。他主要從事塑性微成型、激光清洗、纖維3D編織以及微納米制造方面的研究工作，獲國家發(fā)明專利30余項。作為項目負(fù)責(zé)人先后承擔(dān)和完成國家重點研發(fā)計劃、國家自然科學(xué)基金重點項目、國家“863”項目等項目30余項。
3.5 鴻海精密工業(yè)股份有限公司
鴻海精密工業(yè)股份有限公司（又稱鴻?？萍技瘓F(tuán)），成立于1974年，其前身是中國臺灣鴻海塑膠企業(yè)有限公司。富士康科技集團(tuán)是鴻?？萍技瘓F(tuán)在中國大陸投資興辦的專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)精密電氣連接器、精密線纜及組配、電腦機(jī)殼及準(zhǔn)系統(tǒng)、電腦系統(tǒng)組裝、無線通訊關(guān)鍵零組件及組裝、光通訊元件、消費(fèi)性電子、液晶顯示設(shè)備、半導(dǎo)體設(shè)備、合金材料等產(chǎn)品的高新科技企業(yè)。
目前，鴻?？萍技瘓F(tuán)在全球申請的專利數(shù)量達(dá)104 465件，在國內(nèi)申請的專利數(shù)量為51 404件，與模具領(lǐng)域相關(guān)的專利申請412件，其中發(fā)明申請專利257件，發(fā)明授權(quán)專利131件，實用新型專利24件，但有效專利僅32件，失效專利高達(dá)379件，失效率達(dá)92%，其中85%以上是因未繳年費(fèi)和撤回而導(dǎo)致失效。這說明鴻海科技集團(tuán)在該領(lǐng)域的專利技術(shù)放棄嚴(yán)重，其專利法律狀態(tài)如圖9所示，尤其是在2006-2014年間因未繳年費(fèi)、撤回和駁回導(dǎo)致的失效專利占比相當(dāng)大，2014年后在模具領(lǐng)域的專利申請數(shù)量寥寥無幾。結(jié)合圖10所示的專利申請數(shù)量趨勢來看，2005-2010年鴻海科技集團(tuán)在模具方面的專利申請數(shù)量爆發(fā)，但緊接著專利失效率也快速增漲，說明公司并不注重這方面專利技術(shù)的維護(hù)。
摘自：模具工業(yè)
原文作者：劉靜 單位：桂林電器科學(xué)研究院有限公司
